Alumold 400（通常写作 Alumold™ 400）是一种高硬度、高耐磨、专为模具制造优化的铝合金材料，尤其适用于塑料注塑模具和压铸模具领域。以下是其详细用途及特性分析：
Alumold400实测化学成分：
硅 Si :0.7~1.3 ;
铁 Fe:0.5 ;
铜 Cu:0.10;
锰 Mn: 0.4~1.0;
镁 Mg: 0.6~1.2;
铬 Cr:0.25;
锌 Zn:0.20;
钛 Ti:0.10;
铝 AL:余量。
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold400铝合金力学性能：
抗拉强度 σb(MPa)：≥310
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥270
伸长率 δ5(%)：≥6
弹性模量：E 69.3～70.7Gpa
退火温度为：345℃。
热膨胀系数(200-100℃)
熔点范围(℃)
电导率20℃(68°F)(%ACS)
电阻率20℃(68°F)m㎡/m
密度(20℃)g/cm3
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
2. 压铸模具部件
用于锌、镁、铝等低熔点合金压铸模具的型芯、顶针、冷却系统部件。
因其高导热性，可有效控制模具温度，减少热应力。
3. 其他工业领域
机械零件：高负载轴承座、导轨、耐磨衬套。
半导体与电子：真空吸盘、晶圆承载部件（得益于其非磁性）。
原型制作：快速模具或小批量生产用模。
二、核心特性
1. 物理与机械性能
特性典型数值/描述优势
硬度布氏硬度 HBW ≥ 150（时效处理后可达 HBW 180-200）高耐磨性，延长模具寿命
抗拉强度≥ 450 MPa承受高注射压力与锁模力
导热系数≈ 160 W/(m·K)快速散热，缩短注塑周期，减少翘曲
热膨胀系数低（≈ 22 ×10⁻⁶/K）尺寸稳定性高，适合精密成型
密度约 2.8 g/cm³比钢轻，便于模具安装与搬运
2. 加工与热处理特性
机加工性：优良，切削速度可比普通模具钢提高30%-50%，减少刀具磨损。
抛光性：可达到镜面抛光（Ra ≤ 0.025 μm），适合高光表面要求。
热处理：可通过固溶处理+人工时效进一步提升硬度与强度。
焊接性：较好，可采用TIG/MIG修复模具局部损伤。
3. 耐腐蚀与表面处理
耐大气腐蚀性良好，但长期接触酸性塑料（如PVC）可能需表面镀铬或氮化处理。
可进行阳极氧化（如硬质阳极氧化）以增强表面硬度与耐磨性。
4. 经济性优势
材料成本低于同等级模具钢（如H13）。
加工效率高，节省工时与能耗。
轻量化设计降低注塑机负载，适合大型模具。
三、与常见模具材料对比
材料优势局限
Alumold 400高导热、轻量化、易加工、抛光性好高温强度不如工具钢（>
250℃慎用） | | P20模具钢 | 高韧性、适合大型模具 | 导热性较差，加工周期长 | | H13热作模具钢 | 耐高温、适合压铸 | 重量大、成本高、抛光难度大 | | 铜合金 | 导热性极佳 | 硬度低、易变形、成本高 |
四、应用注意事项
温度限制：长期工作温度建议 ≤ 200℃，避免高温软化和蠕变。
设计优化：利用其高导热性，可设计复杂冷却水道以提升生产效率。
表面防护：针对腐蚀性塑料或高摩擦场景，建议采用表面处理（如硬质阳极氧化）。
选型建议：
适合中高产量（<100万次）的注塑模具。
对于超高硬度需求（如玻璃纤维增强塑料），可考虑升级至更高硬度铝合金（如Alumold 500系列）。
五、总结
Alumold 400圆棒铝合金是精密注塑模具的理想选择，尤其适用于：
高光面、透明件模具（如透镜、装饰件）
快速周期生产模具（如日用品、包装制品）
轻量化大型模具（如汽车内饰件模具）
其高导热、易加工、轻量化的特性，在提升模具效率、降低综合成本方面具有显著优势，是传统模具钢的重要补充材料。