保定卓嘉塑料模具制造有限公司

S705高速钢是由奥地利百禄（BOHLER）公司研发的含钴粉末冶金高速钢，兼具高硬度、高耐磨性、高韧性和优异的热稳定性，广泛应用于精密模具制造、切削工具加工及高端工业部件生产等领域。

一、材料特性

高硬度与耐磨性

热处理后硬度可达65-66HRC（部分优化工艺可达68-70HRC），远超通用高速钢（如SKH9的62-63HRC）。

钴含量（4.6%-5.0%）显著提升回火稳定性与热硬性，在高速摩擦环境下保持表面完整性，模具寿命提升30%以上。

高韧性与抗压强度

钴元素赋予材料出色的韧性，可抵抗冲击载荷与应力集中，避免脆性断裂。

抗压强度达4,500-4,800MPa，断裂韧性KIC为18-20MPa·m¹/²，适用于高应力工况（如精密冲压与热成形模具）。

优异的热稳定性

红硬性突出，650℃高温下仍保持63HRC以上硬度，耐热疲劳性优异，600℃↔室温热循环5,000次不失效。

加工适应性

退火态硬度≤280HBW，支持冷热加工（车削、铣削、钻孔），但需选用硬质合金刀具并控制进给量。

二、化学成分

S705的化学成分经过精密配比，以形成理想的金相组织：

碳（C）：0.88%-0.95%（提供基础硬度和碳化物形成能力）

铬（Cr）：3.80%-4.50%（增强耐蚀性）

钼（Mo）：4.75%-5.20%（提升红硬性和高温强度）

钨（W）：6.00%-7.00%（增强耐磨性）

钒（V）：1.75%-2.00%（细化晶粒，提高韧性）

钴（Co）：4.60%-5.00%（核心元素，显著提升回火稳定性与热硬性）

硫（S）/磷（P）：≤0.030%（降低杂质含量，提升纯净度）

三、生产工艺

S705采用粉末冶金工艺，通过以下步骤实现碳化物的纳米级均匀分布：

高压惰性气体雾化制粉：确保粉末粒度细小且均匀。

热等静压成型：消除内部孔隙，提升材料致密度。

精密锻造：进一步优化组织结构，消除传统铸造的偏析缺陷。

该工艺使碳化物尺寸≤0.5μm，材料兼具高纯度与组织一致性，性能远超传统熔炼高速钢。

四、热处理工艺

预热：730-840℃阶梯升温，避免热应力导致变形。

淬火：1190-1230℃奥氏体化后油冷或气冷，确保碳化物充分溶解。

回火：550-580℃两次回火（每次2小时），消除残余奥氏体，促进二次硬化，最终硬度达65-66HRC。

五、应用领域

精密模具制造

五金冲压模：如手机屏蔽罩冲头（寿命>100万次）、引线框架精密冲裁模。

挤压模具：铝合金型材热挤压模，耐高温软化能力提升模具寿命30%。

塑料模具：玻纤增强PEEK注塑模，抵抗高磨蚀性填料。

超硬材料加工刀具

硬质合金加工：PCB微钻（直径<0.1mm）、碳化钨螺纹梳刀。

陶瓷复合材料刀具：碳化硅晶圆切割刀、CMC航空部件铣刀。

特种工业部件

航空航天：飞机起落架承力部件、发动机耐高温螺栓。

能源装备：风电齿轮滚刀，可加工渗碳淬火齿轮（硬度60HRC）。

六、国际对应牌号

美国：AISI M35

日本：JIS SKH55/SKH58

中国：GB W6Mo5Cr4V2Co5

其他：瑞典ASSAB ASP30、奥地利BOHLER S590（性能相近）