模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
按所成型的材料的不同
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；
非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。
其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中最简单的结构。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
成型分类
（1）注射成型
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
(2)压缩成型
俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
(3)挤塑成型
是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
(4)压注成型
亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。
(5)中空成型
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
(6)压铸成型模具
压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。
其它分类
(1)热流道模具
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：1）无废料 2）可降低注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。
(2)硬模
内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13钢，420钢，S7钢。
(3)软模（44HRC 以下）
内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20钢，王牌钢，420钢，NAK80，铝，铍铜。
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【目 录】
第一章 产品概述
第一节 产品概述
一、锻造模具定义
一、锻造模具的性质
三、锻造模具的用途
第二节 锻造模具市场特点分析
一、产品特征
二、价格特征
三、渠道特征
四、购买特征
第三节 锻造模具产业发展历程与产业概况
第二章 锻造模具行业宏观经济及政策环境分析
第一节我国经济发展环境分析
一、国内GDP分析
三、 固定资产投资
三、城镇人员从业状况
四、恩格尔系数分析
五、我国宏观经济发展预测
第二节 我国锻造模具行业政策环境分析
一、锻造模具产业政策分析
二、相关产业政策影响分析
第三节 宏观经济发展对中小企业的影响
一、有利因素分析
二、不利因素分析
第三章 国内外锻造模具行业技术环境分析
第一节 国内外锻造模具生产工艺及方法分析
第二节 锻造模具行业申请的技术专利情况
第三节 锻造模具产品工艺设备采购渠道分析
第四节 国外锻造模具行业技术发展趋势
第四章 国外锻造模具市场分析
第一节 锻造模具产能分析及预测
一、国外锻造模具产能分析
二、国外锻造模具产能预测
第二节 锻造模具产品产量分析及预测
一、国外锻造模具产量分析
二、国外锻造模具产量预测
第三节 锻造模具市场需求分析及预测
一、国外锻造模具市场需求分析
二、国外锻造模具市场需求预测
第五章 国内锻造模具市场分析
第一节 国内锻造模具产品产能分析及预测
一、我国锻造模具产能分析
二、我国锻造模具产能预测
第二节 国内锻造模具产品产量分析及预测
一、我国锻造模具产量分析
二、我国锻造模具产量预测
第三节 国内锻造模具市场需求分析及预测
一、我国锻造模具市场需求分析
二、我国锻造模具市场需求预测
第六章 国内锻造模具进出口数据分析
第一节我国锻造模具进出口数据分析
一、我国锻造模具进口数据分析
1、进口量分析
2、进口额分析
3、进口价格分析
二、我国锻造模具出口数据分析
1、出口量分析
2、出口额分析
3、出口价格分析
第二节 锻造模具进出口情况分析
第三节 国内锻造模具产品进出口情况预测
一、进口预测分析
二、出口预测分析
第七章 业内部分企业分析
第一节 重点企业
一、企业概况
二、企业收入及盈利指标
三、企业资产状况分析
四、企业成本费用构成情况
五、企业竞争力分析
第二节 重点企业
一、企业概况
二、企业收入及盈利指标
三、企业资产状况分析
四、企业成本费用构成情况
五、企业竞争力分析
第三节 重点企业
一、企业概况
二、企业收入及盈利指标
三、企业资产状况分析
四、企业成本费用构成情况
五、企业竞争力分析
第四节 重点企业
一、企业概况
二、企业收入及盈利指标
三、企业资产状况分析
四、企业成本费用构成情况
五、企业竞争力分析
第五节 重点企业
一、企业概况
二、企业收入及盈利指标
三、企业资产状况分析
四、企业成本费用构成情况
五、企业竞争力分析
第八章 锻造模具行业上下游产业链分析
第一节 锻造模具行业产业链概述
第二节 锻造模具上游行业发展状况分析
一、我国锻造模具发展情况分析
二、我国锻造模具行业发展趋势预测
第三节 锻造模具下游行业发展情况分析
一、我国锻造模具发展情况分析
二、我国锻造模具行业发展趋势预测
第四节 锻造模具产品相关行业的发展情况分析
第九章 锻造模具行业潜在需求客户分析
第一节 国内外锻造模具产品需求厂家
第二节 锻造模具产品潜在的应用领域及潜在客户分析
第三节 锻造模具行业发展预测分析
一、锻造模具产品需求特点发展预测
二、锻造模具行业发展趋势分析
第十章 锻造模具行业竞争格局分析
第一节 锻造模具行业波特五力市场竞争分析
一、现有企业的竞争力
二、供应商的议价能力
三、下游客户的议价能力
四、行业替代品威胁力
五、行业潜在进入者威胁力
第二节 锻造模具国内外SWOT分析
一、行业竞争优势
二、行业竞争劣势
三、行业竞争机会
四、行业竞争威胁
第三节锻造模具行业竞争格局展望
一、锻造模具行业集中度展望
二、锻造模具行业竞争格局对产品价格的影响展望
三、产品竞争格局有所改变
第十一章 锻造模具行业投资前景分析
第一节 锻造模具行业投资价值分析
一、 国内锻造模具行业盈利能力分析
二、国内锻造模具行业偿债能力分析
三、 国内锻造模具产品投资收益率分析预测
第二节 国内锻造模具行业投资机会分析
第三节 国内锻造模具行业投资热点及投资方向分析
一、产品发展趋势
二、价格变化趋势
三、用户需求结构趋势
第四节 国内锻造模具行业市场发展前景预测
一、市场规模预测分析
二、市场结构预测分析
三、市场供需情况预测
第十二章 锻造模具行业的风险评估及投资建议
第一节 锻造模具行业投资进入风险分析
一、同业竞争风险
二、市场贸易风险
三、行业金融信贷市场风险
四、产业政策变动的影响
第二节 锻造模具行业投资决策依据分析
一、行业投资环境分析
二、投资风险分析
三、行业投资热点
四、行业投资区域
五、投资策略分析
第三节 锻造模具行业投资风险分析
一、市场竞争风险
二、原材料压力风险分析
三、技术风险分析
四、政策和体制风险
五、外资进入现状及对市场的威胁
第四节 锻造模具行业投资策略分析
一、重点投资品种分析